序号

常 见 问 题

产 生 的 原 因

解 决 办 法

1

白条痕（一条或多条墨色较深的条痕。）

⑴水量过大。

①减少供水量；
②改善湿润液的配比，如加入酒精或酒精制品；
③改用抗水性较弱的油墨。

⑵传水辊与串水辊有冲击，产生水波纹；着水辊在版口有冲击振动。

①检查传水辊、着水辊与相关辊的压力，及时调整；
②检查水系统的精度、是否有弯曲、轴承是否损坏、转动是否灵活、传动齿轮是否磨损严重等。针对体问题，逐一解决。

2

供水不足

⑴摆动传水时，传水辊与出水辊或串水辊的压力调整不当；水膜传水时，传水辊与出水辊的间隙调整不当；毛刷辊传水时，传水辊与出水辊的压力调整不当或刮水板压力调整不当。

按问题产生的原因进行相应的调整。

⑵着水辊与印版或串水辊的压力调整不当（过大或过小）。

检查压力，并按使用说明书要求调整。

3

轴向起脏

⑴着水辊或传水辊辊套太脏或磨损，或水辊上有油墨堆积，影响轴向水的均匀一致。

①清洗着水辊、传水辊辊套；
②去除脏物和堆积的油墨；
③更换磨损的辊套；
④检查着水辊、串水辊辊套是否厚薄一致，辊套包缝。

⑵水斗辊和/或其他表面有油脂，无法形成连续水膜，造成轴向水不均匀。

清洗有油脂的水辊。

⑶着水辊与印版的压力不一致，造成印版上水不均匀。

①重新调整压力，使之轴向压力一致，着水辊拆下后再装时，一定按辊原来的方向，不得掉头使用。
②检查着水辊精度是否符合要求，检查着水辊是否弯曲，精度问题应重新加工，弯曲应校正后重新挂胶。

序号

常 见 问 题

产 生 的 原 因

解 决 办 法

4

周向起脏（周向起脏往往是由于润版不足或印版过渡磨损导致。）

⑴着水辊和印版滚筒压力太大，在经过版滚筒缺口时，在印版前边口处跳动和冲击，造成印版很快磨损，在印版前边口处起脏。

①重新调整着水辊和印版辊筒的压力，使之符合要求；
②检查着水辊两端轴承是否有磨损或损坏，调整是否不当，再针对存在的问题及时解决；

⑵不圆的或过硬的着水辊，将印版磨损。

重新加工或更换不圆的着水辊，更换不符合制造商要求硬度的着水辊。

5

整个印版起脏（印刷一段时间后整个印版起脏）

⑴湿润液的化学成分配比不对。

重新配制湿润液。

⑵着水辊辊套太脏或已磨损

清洗或更换着水辊套。

⑶网目调印刷时上墨过多，造成油墨扩展到无图像的区域。

减少墨量。使用颜料多、较薄的油墨膜印刷。

⑷橡皮布上有纸张的砂粒，磨损了印版。

①改用更好的纸张。
②在湿润液中加防堆积剂。
③尽可能减小用水量。或改进湿润液配方，如增加树胶或酒精或酒精代用品。
④在B-B式印刷中，减小印版和橡皮滚筒的压力，减小橡皮滚筒和橡皮滚筒之间的压力。在有压印滚筒的机器中，还要检查橡皮滚筒和压印滚筒的压力。
⑤如果堆积主要发生在第一印刷机组，应加大水量，帮助清除纸张上的碎屑。

⑸铝基版氧化。氧化起脏看上去像大量的清晰的网点或环状的斑点。氧化多发生在印版长期与着水辊接触的区域、印版长期放置潮湿的地方、未把印版擦干而长期不印刷的情况下。

①按规定处理印版；
②在干燥地方存放印版；
③制版完毕后应擦干印版；
④在印刷中如停机，应使着水辊离压，并把印版擦干。

序号

常 见 问 题

产 生 的 原 因

解 决 办 法

5

整个印版起脏（印刷一段时间后整个印版起脏）

⑹印版在印前发生预曝光（变灰）。

①把印版保存在避光的盒子内；
②在制版地方安装适当的安全照明设备。

⑺油墨太软，影响油墨对水的吸收。

更换油墨，将油墨硬化。

⑻在多色印刷中，出现后腐蚀（即二次起脏）。这种情况一般出现在多色机的第二印刷机组或随后的印刷机组上。前组印刷的油墨在其后一组的橡皮布上堆积。并磨擦印版的非图文部分。

①减小前一机组的上墨量，必要时使用色强度较高的油墨。
②在起脏印版的湿润液中增加酸和树胶。
③对增感不好的印版进行清洗和重新上胶。
④对造成后腐蚀的墨色移到多色印刷的较后一组。

⑼印版的减感处理不当。

①应使用规定的印版清洁剂或减感剂（注意将腐蚀液从印版上清洗掉之前应让其干燥）；
②更换印版。

⑽水系统的辊有油。

①按制造商的说明清洗水系统中的金属辊；
②更换油墨或重新配制湿润液，以改善水系统辊的着水能力，进而保持辊的清洁。

⑾油墨颗粒磨损了印版图文区域的边缘。

更换油墨或重新研磨油墨。

6

印版图文磨损或盲版

⑴湿润液中树胶过多。

重新腐蚀印版并用油墨圈版。清空水斗，换成自来水。如能使图文复原，再使用含树胶较少的湿润液代替自来水。如果仍然无效，请参考原因⑵-⑸。

⑵湿润液中含酸过多。当辊子表面出现脱墨现象，或出现印版图文部分磨损之前便有起脏现象，即表面湿润液中含酸过多。

减少湿润液中的含酸量。

⑶油墨的墨丝太短，抗水性能差。

①揉擦印版的图文部分；
②更换油墨或改善油墨性能提高墨丝长度。

⑷在印版的图文部分积存有钙盐或镁盐或清洁剂。

用酸性印版清洁剂或酒精、醋及水的溶液仔细清洗印版。随后用油墨、即涂显影液揉擦图文部分具有亲墨性。

⑸版和橡皮滚筒压力过大，造成印版磨损。

①重新调整版和橡皮滚筒压力；
②更换已膨胀或有凸起的橡皮布。

⑹在印版上聚积了湿润液或亲水的油墨层，一般是由于油墨和湿润液不相容造成的。

①使用印版清洁剂清洗印版（注意：可能使墨辊脱墨或在墨辊及橡皮布上结晶）；
②更换油墨；
③重新配制湿润液。

7

油墨不干

⑴湿润液中含酸过多。酸性可以延缓或阻碍含有干燥剂的油墨正常干燥。

减少湿润液中的含酸量。

⑵湿润液中水分过多。

①减少湿润液用量；
②重新配制湿润液。

⑶使用紫外线油墨时，紫外线灯照射时间不足。

①增加紫外线灯照射时间或加大紫外线灯功率；
②减少紫外线油墨的墨膜厚度。

⑷烘干箱和冷却辊的温度设置不正确。

按制造商要求重新调整温度。