序号

常 见 问 题

产 生 的 原 因

解 决 办 法

1

非齿轮条痕（条痕与滚筒中心线平行，但与齿轮的齿距无关 ）

⑴滚筒轴套或轴承磨损间隙过大。

检查并调整轴承间隙。如果间隙调整不能解决问题，如是轴承已坏，需更换。轴套间隙太大时应更换轴套。

⑵着墨（水）辊和印版滚筒压力太大。在靠版辊经过滚筒缺口时产生振动，破坏和影响墨膜或水膜，产生条痕。条痕的间距与靠版辊直径展开长度相等。

①检查并调整靠版辊与印版滚筒和串墨（水）辊的压力。使其符合机器使用说明书要求。
②检查靠版辊的硬度是否符合要求。不符合时应更换。

⑶走滚枕的机器，滚枕压力小。滚筒轴承间隙大，在缺口处滚筒跳动，使缺口对面的靠版辊压力减小。

①走滚枕的机器，检查并调整滚枕压力。必要时可适当加大压力。
②检查滚筒轴承并调整其间隙。如果已损坏应更换。
③检查各滚筒的印刷压力。进行调整。

⑷橡皮布或印版没有上紧，产生断续的滑动造成的条痕。印版和橡皮滚筒压力越大问题越严重。

张紧橡皮布和印版。检查并适当调整印版和橡皮滚筒的压力。

⑸水墨系统各辊特别是靠版辊的轴承有卡滞现象，产生断续条痕。

修理或更换轴承。

⑹墨辊精度太低，特别是串墨辊圆跳动太大，影响传墨和墨的打匀。

检查并调整有问题的墨辊，特别是串墨辊。无法调整的辊应拆下修理或更换。

⑺印刷压力过大，引起印版与橡皮滚筒或橡皮滚筒和纸张之间产生滑移。

检查并调整印刷压力。

⑻机器振动太大，引起印版与橡皮滚筒或橡皮滚筒和纸张之间产生滑移。

找出振源，消除或降低振动。

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常 见 问 题

产 生 的 原 因

解 决 办 法

2

印刷压力不匀（墨色不匀）

⑴橡皮布不平或/橡皮布表面有凸起（如有油墨固化或油墨引起的橡皮布膨胀），橡皮布变薄（新橡皮布使用初期，橡皮布张紧力太大），橡皮布表面晶化等。

更换或修理橡皮布使其符合要求（可用台式千分表检测橡皮布厚度）。

⑵橡皮布局部硌伤有凹陷。

硌伤有凹陷严重时，应更换橡皮布。如果局部硌伤不严重，试用注射法修复，即用一个常用的医用注射器和一根短针，在一定的压力下，把少量的煤油注入橡皮布的硌伤处。煤油的用量要根据经验和硌伤的具体情况来确定。注射处理以后马上即可印刷。在多数情况下，用这种方法能够使橡皮布上小块凹伤痕恢复原状。

⑶滚筒不圆或有凹陷。

可用千分表检查滚筒的圆跳动是否符合要求，有没有局部凹陷。根据存在问题，重新磨滚筒或局部喷涂办法解决。如任务紧急，无法拆下滚筒修理，可临时使用虫胶把薄棉纸片粘在凹陷处，再用固定有细砂布的平整物体把修补处打磨平。

⑷印刷滚筒不平行。

检查调整各滚筒的平行度。

⑸走滚枕的机器，滚枕上有脏物，将滚枕分开，使其压力减小。

清理脏物，保证滚枕的清洁。

⑹走滚枕的机器，滚枕压力太大而发热，使滚枕膨胀变大引起压力减小。

冷却滚枕，按使用说明书规定重新调整滚枕压力。

⑺包衬不匀或衬垫起皱。

拆除起皱衬垫，选用厚薄均匀的衬垫重新包衬，使其符合使用说明书要求。

⑻滚筒筒身生锈。

①清除锈蚀。每次更换印版或橡皮布时，清洗滚筒筒身并涂油或其他防锈剂。
②尽量减小滚筒筒身沾水的可能性。如印版宽应比着水辊长，橡皮布宽应比印版宽。上水毛刷辊上的水尽可能不要弹在滚筒上等。
③滚筒体镀防锈物。

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常 见 问 题

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解 决 办 法

3

印品模糊（模糊通常是网点拉长、笔道变粗的现象。模糊主要是由于在橡皮布和印版之间或橡皮布和纸张之间的压印线上产生滑动造成的。在卫星式印刷机中模糊可发生任意一个压印线上，但在B-B式印刷机中，模糊通常发生在印版与橡皮之间的压印线上。模糊这个缺陷可以用GAFT的星标或网点增大测试条和模糊测式条来判断）

⑴橡皮滚筒和纸带之间压力过大。

①将印刷压力减小到图像转印所要求的较小压力。
②使用气垫橡皮布。

⑵印版滚筒和橡皮滚筒之间压力过大。特别是用平滑的印版（无砂目版）印刷时更容易出现模糊。

采用使用说明书规定的硬包衬，并适当减小印版滚筒和橡皮滚筒之间的压力。

⑶墨量过大，油墨起到润滑剂的作用，使印版和橡皮滚筒之间及橡皮布和纸（特别是平滑度高的涂料纸）之间的滑动更大。

减小墨量，同时减少用水量。如果这样会减小色彩或墨色密度，可以改用色强度高油墨，还可使用更多颜料的油墨以达到用更薄的油墨层产生所需的密度的目的。

⑷油墨太稀。

①使用更稠的油墨。
②将印刷压力减到较小。

⑸印版和橡皮布没有绷紧。

将印版和橡皮布绷紧。可使用扭矩扳手校正橡皮布和印版的张紧力。要保证所有机组的印版和橡皮布张紧力符合要求。

⑹橡皮布上堆积承印物涂料。这种现象一般发生在铜板纸多色印刷的第二个或随后几个印刷机组中。

①更换使用抗湿性能更好的铜版纸；
②安装橡皮滚筒清洁装置。

⑺着墨辊的轴向串动造成网目调部位出现模糊。

停止着墨辊串动。

⑻印刷机调整不当造成机器振动。

检查可能引起振动部位的调整情况，如着墨（水）辊与印版滚筒的压力，摆动传墨（水）辊与两边辊的压力，不走滚枕的机器的滚筒轴套和轴承是否间隙太大等。发现问题及时解决。

⑼纸带张力变化太大。引起纸带和橡皮滚筒之间产生滑移而产生模糊。

检查纸卷是否有问题，检查张力控制系统调整是否有误和失灵，发现问题及时解决。如果还不行，可考虑在给纸和第一印刷机组之间安装二次张力控制机构。

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4

白斑（亲水性污物粘在印版或橡皮布上，印刷时在实地形成白色纤维状斑点。在网目调中心为颗粒状白色斑点）

⑴非涂料纸张表面松散的纤维，被黏稠的油墨拔起，一旦这些纤维黏附在橡皮布印版上，它们吸收水分并且排斥油墨就形成白斑点。

①在不影响印品质量的前提下尽可能降低油墨的黏性。
②安装橡皮布清洗装置。
③在着墨辊上安装去纸毛和灰尘的重辊。
④适当增加印刷压力，比如有压印滚筒的机器，在橡皮布的下面增加0.05mm的包衬。在B-B式印刷机的橡皮滚筒下面增加0.025mm的包衬。这一办法不能消除起毛，但可改进实地的质量。
⑤更换表面强度好，抗起毛的纸张。
⑥在给纸机上安装纸带清洁装置。

⑵表面上胶的纸张纤维结合不牢，印刷加水后软化，被后面机组的橡皮布拔起。

①减少用水量。
②改进润液配比，增加酒精含量，提高表面张力，或降低润版液的PH值，以减少润版液的用量。

⑶水胶绒纤维粘在印版或橡皮布上，妨碍了油墨的转印。这些纤维通常数量少而且比纸张纤维长。

①更换新的水胶绒套。
②改用不掉或不易掉纤维的辊套。如使用羊皮纸作润版辊的辊套，这种套不脱纤维。但应注意辊套的更换，传水性能可能不同，需要适当调整润版系统。
③试用硬度为20-25度的不加套的裸胶辊。

⑷带毛刷的纸带清洁装置可能磨擦纸带的表面，使表面纤维松动。

调整纸带清洁装置的毛刷，使其在纸带上的压力减轻。或更换接触式纸毛清理装置。

⑸在纸卷分切时，纸边形成纸毛，或纸带本身有浮毛，或折页纵切、打孔、横切形成的纸毛飞落在印刷滚筒上。

上机前清理纸卷两侧面，消除纸卷分切形成的纸毛。在给纸机安装纸带清理装置。在折页机安装真空纸毛吸收装置，及时清理纸毛。

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5

墨斑（由转印油墨不匀或纸张不均匀的油墨吸收及很薄的亲墨性污物粘在印版和/或橡皮滚筒上，而形成不规则的点状实地）

⑴非涂料纸的组织杂乱，吸墨性不均匀。在墨膜厚的地方反射光线较少（密度大），在墨膜薄的地方反射光线较多（密度小），当这种差异达到一 定程度被人眼看出时，称为墨斑。

①使用色度大、渗透性小的油墨。
②改用较好的纸张。
③适当增加墨膜厚度。

⑵在不吸墨性材料或油墨吸收性差的承印物上印刷用墨量太大，油墨转移不稳定引起墨斑。

①减小供墨量；
②提高油墨色强度。

⑶印刷压力太大。

①适当调整印刷压力；
②硬化油墨。

⑷版面用水过多，纸张不吸收油墨连结料和溶剂，因而减少了油墨转移量形成干扰斑纹。

减少用水量，保持水墨平衡。

⑸涂料纸的着墨性太强。

更换油墨。

⑹很薄的亲油性杂质粘在印版或橡皮布上。

①根除和减少油性污物。首先有杜绝墨皮进入墨斗和墨系统，经常搅拌墨斗中的油墨，及时清除混入油墨中的墨皮、墨渣、颗粒物等。
②在着墨辊上安装去纸毛和灰尘的重辊。
③更换表面强度好，抗起毛强的纸张。
④在给纸机上装纸带清洁装置
⑤安装橡皮布清洗装置。

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解 决 办 法

6

印出的实地粗糙（在无涂料纸张上印出的实地可能会显得或感觉粗糙）

结合不好的表面纤维被已上墨的橡皮布拔得突起，但又未被拔掉。

①尽量降低油墨的黏度，以不影响印品质量为准。
②在第一个靠版辊的位置上安装去 斑重辊。这些辊去除聚集在印版上的纸毛和灰尘。
③拒绝使用那些起毛严重的纸张。

7

无图像部分有浅淡墨色（尽管印版并无油污，但在印版非图文区域全部印上浅淡颜色或印上无规则的淡色斑点）

⑴由于版面涂层清除不彻底，印版的非图文区域浅感不足。

①更换印版。
②使用符合要求的清洁剂清洗印版。

⑵所使用的油墨抗水或抗酸度不足，这样便会导致油墨溶解在润版液中。

①更换油墨，或增加油墨硬度。
②更换润版液的PH值，因为溶液酸度过高使油墨溶解。
③重新配置润版液，使其不易与油墨乳化。

⑶润版液吸收纸张的表面活性剂，造成印版上的油墨乳化。

①换较硬的油墨，或增加油墨的硬度。
②更换润版液，调整其PH值和导电性，或适当调整润版液中的湿润剂。
③换纸。

⑷来自纸张、润版液、橡皮布清洗或其他来源的乳化剂或增感剂使整个系统受到污染。

①更换油墨，或增加油墨的硬度。
②清洗润版系统，避免在润版液中使用湿润剂。
③清洗橡皮布和胶辊的清洗剂，并使橡皮布完全干燥以防止污染。
④更换纸张。

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解 决 办 法

8

印迹不清晰

⑴印刷压力不合适。新橡皮布在连续不断地滚压下逐渐变薄，使之压力变小。或因橡皮布不耐油，或因橡皮布与油墨不相容，而使橡皮布膨胀，导致压力变大。

①采用衬垫规检查压力，必要时调整衬垫。
②更换橡皮布，使橡皮布耐油，或使橡皮布能适应所应用的油墨，以防止橡皮布膨胀变厚，影响压力。
③更换变厚橡皮布。半膨胀变厚的橡皮布处理合格后再使用。
④更换与橡皮布相适应的油墨，防止橡皮布膨胀。

⑵橡皮布老化失去亲墨性。

更换橡皮布。或用浮石粉和溶剂擦洗橡皮布，使之恢复亲墨性。

⑶墨斗中的油墨凝洁，或有干渣影响供墨量，或在机器升速中供墨不能随速度而变化，造成供墨不足。

①清除墨渣；
②在墨斗中安装搅拌器；
③检查修理墨跟踪系统。

⑷在墨辊或印版及橡皮布上有纸毛等污物。这些纤维纸毛因吸水而变得疏墨，并妨碍墨膜的正常转移。

①清除纸毛。
②换用或稀释油墨以便降低吸附纸毛力。
③用抗起毛强度高的纸。

⑸油墨太软，和印速不相适应。一般来说油墨越硬，印出来的图像越清晰，尤其网目调印刷更是如此。

①提高印速；
②改用黏度较高的油墨。

⑹版面用水太多，水胶绒润版辊已经磨损或脏污。

①减小版面用水至较低限度。
②清洗或更换水绒套。

⑺印版有毛病。

重新制版。

⑻有重影或模糊。

检查张力、包衬、印刷压力、纸张好坏、油墨等状况是否符合印刷要求，必要时更换气垫橡皮布。

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9

网点增大。（印刷品图像清晰度不好，甚至印版良好时也是如此）

⑴印前考虑制版和印刷过程中网点增大不够。

根据优化的印刷工艺过程，按应该补偿网点增大所需的量确定网点大小。

⑵印前使印版网点缩小不够。不足以对正常印刷网点增大后符合印刷网点要求。

调整胶片和印版网点，保证印版上的网点经过正常印刷网点增大后符合印刷品网点要求。

⑶润版液过多或不均匀。水胶绒辊的绒套可能磨损或脏了。

在保证印刷的前提下，尽可能减少润版液；清洗或更换水辊套。

⑷着墨辊与印版、印版和橡皮布、橡皮布和橡皮布之间的压力太大。

调整压力，在满足印刷要求的前提下用最小的压力。

⑸油墨太软，墨丝过长。

更换使用墨丝短较硬的油墨。

⑹墨量太大，墨膜太厚。

减少供墨量。

10

纸毛在橡皮滚筒上堆积（橡皮滚筒上堆积纸带上的纤维和填料）

⑴纸张表面强度不够，油墨从纸张上粘起的纤维和填料聚积在橡皮滚筒 。

①在不影响印刷的情况下，降低油墨黏度。

②在不影响印刷的前提下，适当增加橡皮滚筒的包衬，利用增大压力，帮助擦掉聚积在橡皮滚筒上的杂质。

③在不影响水墨平衡的情况下，尽量减少用水量。

④改进润版液配比，适当增加酒精和防堆积剂。

⑤经常擦洗橡皮滚筒或加装橡皮滚筒清洁装置。

⑵使用强烈的溶剂清洗橡皮布，使之膨胀或变黏。

用水和与橡皮布相容的清洗剂清洗橡皮布。

⑶酒精润版液的酒精含量太大，使树胶沉积在橡皮布上。

减少酒精含量。

⑷纸张抗水能力差，特别是第一色印刷后更容易出现纸毛堆积。

①改变润版液成分，提高表面张力，减少用水量。或在润版液中添加防堆积剂。
②降低油墨黏度。
③改用抗水能力强的纸张。

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11

纸张脱层（纸张脱层是指纸带在通过印刷机组时，在走纸方向出现的脱层现象，这种现象一般只发生在B-B式卷筒纸胶印机中，并且滚筒直径越大越易发生。纸张脱层部位的纸边粗糙，并通常在纸带的一面上发生）

在印刷过程中，油墨黏性较大时，压力使油墨与纸张粘在一起。纸张先粘在一侧橡皮布上，后又粘到另一侧橡皮布上，形成S形卷曲，使纸张内部产生剪切力。处于两个弯折之中的纸张承受着特别大的应力。当应力大到一定程度时，便造成纸带分层裂开。

①减小油墨的黏性。仅在纸带的一侧软化油墨就可以阻止这种现象的发生，因为这样便可以防止纸带在两橡皮滚筒之间反复粘帖而产生的急速抖动。

②降低印刷速度。纸与橡皮布易剥离，降低纸张应力。

③增加纸张张力。以减小纸带在两橡皮滚筒上的包裹过程。

④更换使用快速回复型橡皮布。这种橡皮布具有粗糙的磨削表面，可以减小分裂墨膜所需要的力。

⑤如果纸张的正面出现脱墨现象可以调换使用纸卷的反面。一般来说反面抗脱层性较强（如果纸带双面均为实地印刷，这个方法可能无效。）

⑥安装过纸辊，减小纸带在橡皮滚筒上的包角。减少纸带在两个橡皮滚筒之间反复粘帖而产生的急速抖动。

⑦适当减小印刷压力。使用包衬检测仪检查橡皮布衬垫的厚度，将厚度值减小到所规定的较小值。

⑧在水墨平衡前提下，增加用水量以降低油墨黏度，或减小润版液表面张力，如减少酒精含量。